«ما می‌توانیم؛ پرونده‌ی ویژه معرفی طرح‌های فناورانه جهاددانشگاهی»
دستیابی به محصول اولیه دانش فنی و تولید زخم پوش هیدروفایبر در جهاددانشگاهی/ برنامه‌ریزی برای اخذ مجوزها و تجاری‌سازی محصول
مدیر پروژه «کسب دانش فنی و تولید زخم پوش هیدروفایبر» جهاددانشگاهی با اشاره به اینکه خوشبختانه این طرح تقریباً به اتمام رسیده و نمونه اولیه با کیفیت مطلوب تولید شده است گفت: در حال حاضر برای اخذ مجوزها و تجاری‌سازی محصول در حال برنامه‌ریزی هستیم.
از ویژگی‌های عمده این طرح‌ها که در حوزه‌های فنی مهندسی و علوم پایه؛ کشاورزی و منابع طبیعی و علوم پزشکی اجرا می‌شوند، بی‌نیاز کردن کشورمان به دانش خارجی و باور توان داخلی و تقویت روحیه ما می‌توانیم در عبور از موانع است.
در همین راستا در آستانه 16 مرداد ماه، چهل و یکمین سالگرد تشکیل این نهاد با برخی از مدیران طرح‌های فناورانه جهاددانشگاهی به گفت‌وگو نشستیم که در همین رابطه مصاحبه با دکتر مژده عزیزی مدیر پروژه «کسب دانش فنی و تولید زخم پوش هیدروفایبر» از نظر می‌گذرد.
دکتر عزیزی مدیر پروژه «کسب دانش فنی و تولید زخم پوش هیدروفایبر» جهاددانشگاهی و مدیر گروه بیومواد سرامیکی پژوهشکده مواد نوین سرامیکی جهاددانشگاهی یزد آخرین وضعیت اجرای این پروژه فناورانه توسط جهاددانشگاهی را تشریح کرد و گفت: با دستیابی به محصول اولیه دانش فنی و تولید زخم پوش هیدروفایبر در حال برنامه‌ریزی برای اخذ مجوزها و تجاری‌سازی محصول هستیم.
دکتر عزیزی که دارای مدرک دکترای مهندسی مواد است از سال 94 به‌عنوان کارشناس پژوهش در سازمان جهاددانشگاهی مشغول به کار شد و از سال 95 به‌عنوان عضو هیات علمی مشغول به فعالیت است در رابطه با طرح «کسب دانش فنی و تولید زخم پوش هیدروفایبر» اظهار کرد: زمینه فعالیت گروه بیومواد سرامیکی پژوهشکده مواد نوین سرامیکی جهاددانشگاهی یزد در محورهای زخم پوش‌های مدرن، ساخت قطعات پزشکی با دستگاه چاپگر سه بعدی و داربست‌های زیستی است. تاکنون چندین طرح شاخص در زمینه زخم پوش‌های مدرن و ساخت قطعات پزشکی توسط این گروه به انجام رسیده است.
وی در ادامه اظهار کرد: در حال حاضر، مدیریت طرح فناورانه «دستیابی به دانش فنی تولید زخم پوش‌های هیدروفایبر» را بر عهده دارم که از اوایل سال 98 شروع شده و خوشبختانه با تخصص و همت اعضای تیم به محصول اولیه دست یافتیم.
دکتر عزیزی با اشاره به اینکه زخم پوش‌های هیدروفایبر از زخم پوش‌های مدرن و پرکاربرد در زمینه درمان انواع زخم‌ها به‌ویژه زخم‌های مزمن و ترشحات نسبتاً بالا می‌باشند، اظهار کرد: اکثر این محصولات ساخت شرکت‌های آمریکایی و اروپایی است و تکنولوژی ساخت آن تلفیقی از تکنولوژی هیدروفایبر و هیدروکلوئید است که نسبتاً سری است. کشور ایران هنوز به تکنولوژی ساخت آن دست نیافته است و محصولات موجود در کشور وارداتی بوده که هزینه گزافی دارند. با توجه به موارد ذکر شده، هدف رسیدن به این تکنولوژی و تولید محصولات داخلی با کیفیت مشابه محصولات خارجی و رسیدن به خودکفایی است.
مدیر گروه بیومواد سرامیکی پژوهشکده مواد نوین سرامیکی جهاددانشگاهی یزد در رابطه با مشکلات و موانعی پیش روی به سرانجام رسیدن اجرای این طرح گفت: بحث تحریم جهت تأمین مواد اولیه مورد نیاز و همچنین نبود یک سری امکانات و تجهیزات یکی از مشکلات پیش روی طرح است که با درایت و تجارب اعضای متخصص تیم و جایگزینی تکنیک مناسب جهت تولید، مرتفع شد.
وی بیان کرد: خوشبختانه این طرح تقریباً به اتمام رسیده و نمونه اولیه با کیفیت مطلوب تولید شده است و در حال حاضر جهت اخذ مجوزها و تجاری‌سازی محصول در حال برنامه‌ریزی هستیم.
دکتر عزیزی در پایان اظهار کرد: امید است با مدیریت صحیح و پیگیری‌های مجدانه، پروژه‌های فناورانه بیشتری تعریف و در دست اجرا قرار گیرد و از تحریم‌ها برای رسیدن به استقلال استفاده کنیم و دست اجنبی و استکبار از مملکتمان قطع شود.